Evidenziare:
90 parti delle metallurgie delle polveri di durezza
, Parti delle metallurgie delle polveri di autolubrificazione
, parti di metallo in polvere del foro di 2mm
Densità: |
6.5-7.2 |
Materiale: |
Polvere di ferro, polvere di ferro |
Durezza: |
60-90 |
Elaborazione: |
Metallurgia delle polveri, lavorazione CNC |
Dimensione: |
Secondo il vostro requisito |
Tipo dei pezzi di ricambio: |
Parti delle metallurgie delle polveri |
90 parti delle metallurgie delle polveri di durezza hanno sinterizzato le parti di metallo
parti di metallurgia a polvere parti di metalli sinterizzati
Il vantaggio del processo di metallurgia a polvere
1Cost-effective
I prodotti finali possono essere compattati con il metodo della metallurgia a polvere e non è necessario o può ridurre la lavorazione della macchina. Può risparmiare molto materiale e ridurre i costi di produzione.
2Forme complesse
La metallurgia a polvere consente di ottenere forme complesse direttamente dall'utensile di compattazione, senza alcuna operazione di lavorazione, come denti, spline, profili, geometrie frontali ecc.
3Alta precisione
Le tolleranze raggiungibili nella direzione perpendicolare di compattazione sono in genere IT 8-9 come sinterizzato,improverabili fino a IT 5-7 dopo dimensionamento.
4Auto lubrificazione
La porosità interconnessa del materiale può essere riempita di oli, ottenendo quindi un cuscinetto auto lubrificante: l'olio fornisce una lubrificazione costante tra cuscinetto e albero,e il sistema non ha bisogno di ulteriori lubrificanti esterni .
5Tecnologia verde
Il processo di fabbricazione dei componenti sinterizzati è certificato ecologico, perché i rifiuti materiali sono molto bassi, il prodotto è riciclabile,e l'efficienza energetica è buona perché il materiale non è fuso.
Confronto delle capacità di formazione del MIM e della fusione di precisione:
| Caratteristica |
Fusione di precisione |
MIM |
| Diametro del foro min |
2 mm |
0.4 mm |
| Profondità massima per il buco cieco di 2 mm |
2 mm |
20 mm |
| Spessore della parete min |
2 mm |
0.3 mm |
| Spessore massimo della parete |
Nessun limite |
10 mm |
| Tolleranza per diametro di 4 mm |
± 0,2 mm |
± 0.04 |
| Roverezza superficiale ((Ra) |
5 μm |
1 μm |
Confronto completo tra MIM e altri processi:
| Contenuto del processo |
MIM |
Primo ministro |
Fusione di precisione |
Macchine per la lavorazione CNC |
| Densità |
90% |
86% |
98% |
100% |
| Resistenza alla trazione |
alto |
Basso |
Altezza |
Altezza |
| Finisci. |
alto |
medio |
Medio |
alto |
| Capacità di miniaturizzazione |
alto |
medio |
Basso |
Medio |
| Sottile tutte le capacità |
alto |
medio |
medio |
Basso |
| Complessità |
alto |
Basso |
medio |
Altezza |
| Tolleranza del progetto |
alto |
Medio |
medio |
Medio |
| Gamma di materiali |
alto |
alto |
medio |
alto |
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